如何得到最佳铸件内在质量

    （一）解析铸造生产全过程，其核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。

    （二）铸造行业，是一个跨冶金和机械，涉及专业面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，最大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。

    （三）随着社会的发展和进步，人们环保意识的提高，对环保的要求也愈来愈高，应有相应的环保措施。以达到相应的环保要求。

    （四）在生产过程中，如何充分利用能源，节约能源。也是当前我们的重要任务之一。

    二．铸件内在质量的控制技术参数分析

    铸造生产是一个古老而新兴的行业，也是机械行业重要基础件行业。决定着机械设备的使用寿命和使用可靠性。通过数千年的生产实践积累，科学研究，从宏观认识深入到微观理论，有了巨大的发展，不断揭示铸件生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。

    要生产高质量的铸件，首先就需要研究影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度：如何获得好的石墨形态；化学成分波动范围的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数；并研究采用什么熔炼方法达到目的。现以表示之。

    铁水熔炼质量控制

    铁水纯净度的控制：

    1．元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物；

    2．熔解氧产生的熔炼性气孔；

    3．硫含量的控制，防止硫共晶的产生；

    4．磷含量的控制，防止磷共晶的产生；

    5．限制微量元素含量在干扰量以下。

    铁水熔炼过程控制：

    1．铁水氧化的控制；

    2．消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；

    3．控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；

    4．铁水熔炼温度的控制；

    5．最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。